Miért használnak általában magas és alacsony hőmérsékletű szárazhűtőket az acéliparban?

一, Hűtési fájdalompontok az acéliparban (miért kell száraz hűtőket használnunk)
Extrém magas hőmérséklet és folyamatosan nagy hőterhelés
A nagyolvasztó, az átalakító, a folyamatos öntés, a meleghengerlés és más eljárások rendkívül magas hőmérsékletűek (1500-1600 fokos acélolvadék, 800+ fokos füstgáz), és a berendezéseknek és közegeknek folyamatosan hőt kell elvezetniük.
A gyártás a hét minden napján, 24 órában folyamatosan zajlik, a hűtési rendszernek rendkívül megbízhatónak és megszakításmentesnek kell lennie, ellenkező esetben közvetlenül gyártásleálláshoz, berendezés kiégéséhez vagy termékhibákhoz vezet.
Extrém vízhiány
A hagyományos nyitott hűtőtornyok párolgási és kisülési veszteségei magasak (körülbelül 5-8%/ciklus), az acélgyárak pedig hatalmas mennyiségű vizet fogyasztanak, ami megnehezíti a vízhiányos területek ellátását.
Szigorodnak a környezetvédelmi és vízgazdálkodási politikák, és jelentősen csökkenteni kell az új víz felhasználását.
Magas por és magas korróziós környezet
A gyár területén található por, vasreszelék és füstgáz erősen korrozív, a nyitott rendszerek pedig hajlamosak a vízkőképződésre, eltömődésre és korrózióra, ami a hőcsere hatékonyságának hirtelen csökkenését, a gyakori karbantartást és a rövid élettartamot eredményezi.
Több hőmérsékleti zóna és pontos hőmérsékletszabályozási követelmények
A különböző folyamatok jelentős különbségeket mutatnak a hűtési hőmérsékleti követelményekben:
Magas hőmérsékletű oldal: hidraulikaolaj, kenőolaj, füstgáz, forró nagyolvasztó hűtés (60-120 fok)
Alacsony hőmérsékletű oldal: hengermű henger, elektromos szekrény, műszerek, hidraulika állomás (30-45 fok)
A hőmérséklet-ingadozások közvetlenül befolyásolhatják az acél minőségét (repedések, egyenetlen mikroszerkezet) és a berendezés élettartamát.

2, A magas és alacsony hőmérsékletű szárazhűtők fő előnyei (miért az acélmalmok az első választás)
1. Maximális vízmegtakarítás-(alapvető előny)
Száraz hűtés: levegőt használnak hűtőközegként, párolgás és kiürítés nélkül, 90% feletti víztakarékossággal, teljesen megoldva a vízhiány problémáját.
Összehasonlítás: A nyitott hűtőtornyok több ezer-tízezer tonna vizet fogyasztanak évente; A szárazhűtő szinte nulla vizet fogyaszt.

2. Zárt hurok, szennyezés- és korróziógátló-
A hűtőközeg (víz/etilénglikol/olaj) zárt tekercsben folyik, teljesen elszigetelve a külső portól és füsttől.
Távolítsa el a vízkőképződést, az eltömődést és a korróziót a rendszer hosszú élettartamával, alacsony karbantartási igényével és stabil működésével.
Alkalmazkodni kell a zord környezethez, ahol magas a por és a korrózió az acélgyárakban.

3. Kettős munkakörülmények, magas és alacsony hőmérséklet, precíz alkalmazkodás a teljes folyamathoz
Magas hőmérsékletű száraz hűtő:
Ellenáll a 60{1}}120 fokos bemeneti hőmérsékletnek, kifejezetten magas hőmérsékletű közegek, például hidraulikaolaj, kenőolaj, füstgáz és forró levegős kályhák hűtésére tervezve.
Magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözet/rozsdamentes acél tekercset használnak a termikus deformáció és az öregedés ellen.
Alacsony hőmérsékletű száraz hűtő:
Stabil hűtőközeg kimenet 30-45 fokon, precíziós berendezések, például hengerművek, motorok, elektromos szekrények és műszerek hőmérséklet-szabályozására használható.
A magas hőmérséklet-szabályozási pontosság biztosítja a termék minőségét és a berendezések biztonságát.
A rendszer lefedi a magas és alacsony hőmérsékletű hűtés teljes folyamatát, leegyszerűsítve az elrendezést és csökkentve a beruházást.
4. Nagy megbízhatóság és folyamatos működés
Egyszerű szerkezet (tekercs+ventilátor), nincs vízszivattyú, nincs permetezés, nincs komplex vízkezelés, rendkívül alacsony meghibásodási arány.
Ventilátor frekvencia átalakítás+több redundáns kialakítás, 24/7 megszakítás nélküli működésre képes, megfelel az acélgyárak folyamatos gyártási követelményeinek.
Extrém magas hőmérsékletű környezetben porlasztásos elpárologtató segédhűtés is hozzáadható a teljes terhelés és a nyári stabil működés biztosítása érdekében.
5. Energiatakarékosság és alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek
Csak a ventilátor fogyaszt áramot, ami jóval alacsonyabb, mint a vízhűtés+hűtőtorony+vízszivattyús rendszer.
Nincs vízkezelő szer, nincs szennyvízdíj, nincs nagy mennyiségű víz utánpótlás, így az éves üzemeltetési és karbantartási költségek több mint 60%-kal csökkennek.
Alacsony téli hőmérséklet esetén a természetes léghűtés további energiamegtakarítást eredményezhet.
6. Rugalmas alkalmazkodás és kis helyigény
Moduláris és nyitott{0}}elrendezés, nincs szükség víztartályokra vagy szivattyúházakra, nagymértékben megtakarítva a földhasználatot és az infrastrukturális beruházásokat.
Rugalmas kombináció a terhelésnek megfelelően, könnyen bővíthető.
1, Tipikus alkalmazási forgatókönyvek (hol használható acélgyárakban)
Magas hőmérsékletű oldal: nagyolvasztó/konverteres hidraulikaolaj-hűtés, hengermű-kenőolaj-hűtés, forró kohó-füstgáz-hűtés, gázhűtés, transzformátorolaj-hűtés.
Alacsony hőmérsékletű oldal: folyamatos öntőgép kristályosító hűtése, hengermű hengeres hűtése, elektromos szekrény/PLC/frekvenciaváltós hűtés, műszerlevegős előszárítási hűtés, keringető vízrendszer segédhűtése.

2. Összegzés
A magas és alacsony hőmérsékletű szárazhűtő nulla vízfogyasztással, zárt szennyeződés elleni védelemmel, magas és alacsony hőmérsékletű kettős adaptációval, nagy megbízhatósággal, valamint alacsony üzemeltetési és karbantartási igényekkel tökéletesen megoldja a vízhiány, a magas por, a folyamatos termelés és a több hőmérsékletű zónás hűtés alapvető fájdalmait az acéliparban. A modern acélgyári hűtőrendszerek szabványos megoldásává vált, az acélgyárak kulcsfontosságú berendezésévé pedig a zöld, alacsony szén-dioxid-kibocsátású,{1}}hatékony és stabil termelés elérése érdekében.