Hulladékhő visszanyerése a petrolkémiai ipar számára
1, Hulladék hőforrások a petrolkémiai iparban: nagy mennyiség, széles lefedettség és teljes minőség
A petrolkémiai termelés teljes folyamatát nagy mennyiségű hulladékhő kíséri, amely lefedi a magas, közepes és alacsony hőmérsékleti tartományt, stabil és skálázható erőforrás-visszanyeréssel:
High temperature waste heat (>500 fok): etilén krakkoló kemence, katalitikus krakkoló regenerátor, fűtőkemencék kipufogógázai és konverziós kemence kipufogógázai;
Közepes hőmérsékletű hulladékhő (150-500 fok): desztillálótorony fenékanyaga, reakciótermékek, közepes nyomású gőzkondenzátum;
Alacsony hőmérsékletű hulladékhő (<150 ℃): tower top gas, circulating cooling water, air-cooled heat dissipation, condensed water exhaust, device heat dissipation.
Iparági adatok szerint a globális petrolkémiai iparban a hulladékhő-visszanyerés hasznosítási aránya mintegy 32%, jóval alacsonyabb, mint az acél- és cementiparé, és óriási lehetőség rejlik a további fejlődésre.
2, Alapvető alkalmazási forgatókönyv: Az eszköztől az egész üzemig a hulladékhő "kimerül"
1. Finomító egység: a hulladékhő hasznosításának fő harctere
Atmoszférikus és vákuumdesztillációs egység: levegő/nyersolaj előmelegítése a fűtőkemencéből származó maradékhővel, betáplálás előmelegítése maradékhővel a torony aljáról, a kipufogógáz hőmérsékletének 90 fok alá csökkentése és a fűtőkemence termikus hatásfokának 92% fölé emelése;
Katalitikus krakkolás: Regenerálja a füstgáz hulladékhőjét közepes és nagy nyomású gőz előállítására, hajtsa meg a gőzturbinát a fő ventilátor/generátor meghajtására, így "termikus energiatermelést és elektromos meghajtást" ér el;
Hidrogénezés/reformálás: A betáplálás előmelegítése a reakciótermék maradékhőjével csökkenti a fűtőkemencék terhelését, ami 10-15%-kal csökkenti a készülék teljes energiafogyasztását.
2. Etilén/Vegyi üzem: Magas hőmérsékletű hulladékhő hatékony átalakítása
Etilén krakkoló kemence: fokozott hőátadás a konvekciós szakaszban+füstgáz-hulladékhő visszanyerése, 1%-kal -1,5%-kal növeli a termikus hatásfokot, 20%-kal növeli az ultramagas nyomású gőztermelést és 30%-50%-kal meghosszabbítja a koksztisztítási ciklust;
Etilénglikol/aromás anyagok: Nyersanyagok előmelegítése alacsony-hőmérsékletű hulladékhővel a torony tetején, gőz előállítása közepes hőmérsékletű hulladékhővel a torony alján, és a gőz cseréje alacsony-hőmérsékletű hővel az aromás egységből, így közel tízmillió jüan éves költséget takarít meg.
3. Alacsony-hőmérsékletű hulladékhő nagy léptékű hasznosítása: a "hulladékhőtől" a "kincsig"
Az alacsony hőmérsékletű hulladékhő a teljes petrolkémiai hulladékhő több mint 60%-át teszi ki, és kulcsfontosságú technológiai áttörést jelentett az elmúlt években.
Hőszivattyús fűtés: az abszorpciós/centrifugális hőszivattyúk az alacsony hőmérsékletű hőt 40-80 fokról 90-120 fokra emelik, és fűtésre, meleg vízre és folyamat-előmelegítésre használják;
Az MVR kipufogógőz frissítése: A mechanikus gőz-visszasűrítés az alacsony{0}}nyomású kipufogógőzt használható gőzzé alakítja, ami éves szinten több mint 10000 tonnával csökkenti a széndioxid-kibocsátást a Daxie Petrochemical kénegységében;
Keringető víz hulladékhője: A keringető víz visszanyerése hőelvezetéshez és a park fűtésének/hűtésének ellátása, évente 75000 tonna szabványos szén megtakarítása a JN finomítási projektben.
4. Teljes üzemi energia csatolás: hűtés fűtés villamos gőz hármas ellátás
A gőzvezeték-hálózat optimalizálásával, a hő integrálásával és a kaszkádok hasznosításával a következőket érhetjük el:
Magas hőmérsékletű hulladékhő energiatermelés/nagy{0}}nyomású gőztermelés;
Előmelegítés és hajtáshűtés közepes hőmérsékletű hulladékhő technológiával;
Alacsony hőmérsékletű hulladékhő fűtés, használati melegvíz és hőkövetés;
A maradék nyomás visszanyerése a turbinát villamosenergia-termelésre hajtja, és az energiafelhasználás mértéke tovább növekszik 5-8%-kal.
4, Érték és előnyök: nemcsak energiamegtakarítás, hanem versenyképesség is
Gazdasági előnyök: Az üzemanyag-fogyasztás 10-25%-kal csökken, a gőz önellátási sebessége nő, és az egy tonna olajra jutó feldolgozási költségek 5-15 jüannal csökkennek;
Kibocsátáscsökkentési előnyök: 10 000 tonnás finomító évente 20-50 000 tonnával csökkenti a CO2-kibocsátást, elősegítve a szén-dioxid-csúcs és a szén-dioxid-semlegesség elérését;
Az eszköz előnyei: csökkenti a hűtési terhelést, csökkenti a vízkőképződést és a korróziót, meghosszabbítja a működési ciklust és javítja a termékhozamot;
Az irányelvek előnyei: teljesítse az energiatakarékos{0} felülvizsgálat, a szén-dioxid-ellenőrzés és az energiahatékonysági „vezetők” követelményeit, és élvezze a technológiai átalakítási támogatásokat és az adókedvezményeket.
A hulladékhő hasznosítása nem „extra befektetés”, hanem a legköltséghatékonyabb{0}}zöld beruházás a petrolkémiai iparban. A magas energiaárak és az egyre szigorúbb környezeti korlátok mellett, aki korábban el tudja érni a hulladékhő "teljes hasznosítását és kaszkádos hasznosítását", az a költség, az energiahatékonyság és az alacsony szén-dioxid-kibocsátás alapvető előnyeit is élvezheti. A jövőben az ORC hőszivattyúk fejlesztésével a termikus integráció és a digitális technológia tovább fejlődik, és a petrolkémiai hulladékhő-visszanyerés a teljes üzemi, intelligens és magas visszanyerési arány felé fog elmozdulni, és az iparág magas színvonalú-fejlesztésének szabványos képességévé válik.
