A csapágyolaj hűtésének karbantartása és karbantartása
1, Napi ellenőrzés (kötelező napi/műszak)
Hőmérséklet figyelése: Infravörös hőmérővel mérje meg a csapágyülés/visszafolyó olaj hőmérsékletét. A normál hőmérséklet 65 fok vagy annál kisebb, 75 fokos riasztással és 95 fokos leállással; Jegyezze fel az olajhűtő bemeneti és kimeneti olaja közötti hőmérséklet-különbséget (normál 3-8 fok).
Nyomás és áramlás: Ellenőrizze az olajellátás nyomását (0,1-0,3 MPa) és a visszatérő olaj simaságát; Azonnal cserélje ki a szűrőelemet, ha a szűrő nyomáskülönbsége nagyobb, mint 0,1 MPa.
Megjelenés és hang: Ellenőrizze, hogy nincs-e olaj- és vízszivárgás a csővezetékekben/csatlakozásokban; Hallgassa a tűt és figyelje a csapágyat. Ha bármilyen rendellenes zajt észlel (éles/ütési hang), azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából.
Olajszint ellenőrzése: Tartsa az olajszintet a tartályban a skála 1/2-2/3-án, adjon hozzá olajat, ha túl alacsony, és engedje le az olajat, ha túl magas, hogy elkerülje a keverést és a felmelegedést.
2, Olajkezelés (a mag magja)
1. Olajválasztás (a munkakörülményeknek megfelelően)
Viszkozitás: Válassza az ISO VG32-100 értéket az alacsony sebességhez (<100000 dn); Select VG15-32 for medium speed (100000-500000 dn); VG68-100 anti-wear oil for heavy-duty/high-temperature use.
Típus: Ásványi olaj normál munkakörülményekhez; Magas hőmérsékletű/hosszú{0}}élettartamú szintetikus olaj (PAO/észterek); Élelmiszeri minőségű olaj élelmiszerekhez és gyógyszerekhez.
Adalékanyagok: Antioxidáns, rozsdaálló, extrém nyomású (nagy terhelésű) adalékokat tartalmaz, lobbanáspontja 200 fok vagy annál nagyobb.
2. Olajminőség ellenőrzése és cseréje
Testing items: viscosity (± 10% warning), acid value (growth ≤ 0.3mgKOH/g), moisture (≤ 0.05%), particle contamination (ISO 4406 15/12/10), iron content (>50ppm olajcsere).
Ciklus: 6 havonta normál munkakörülmények között; Szigorú/súlyos havi tesztelés; Normális esetben az olajat 6-12 havonta, nehéz munkakörülmények között pedig 3-6 havonta kell cserélni.
Olajcsere specifikációja: Engedje le a régi olajat → Öblítse ki az olajtartályt és az olajkört kerozinnal/speciális tisztítószerrel → Szárítsa meg → Szűrje le az új olajat, és adja hozzá; Szigorúan tilos a különböző márkák/modellek keverése.
3, Hűtőrendszer karbantartása (olajhűtés+vízhűtés)
1. Olajhűtő/hűtő
Tisztítás: Minden héten tisztítsa meg a kondenzátor/hűtőborda port; Tisztítsa meg a légszűrőt kéthetente; Havonta ellenőrizze az olajhűtő belsejét, és távolítson el minden nedvességet és szennyeződést az aljáról.
Hőmérséklet-szabályozás: Bemeneti olajhőmérséklet 43-48 fok, visszatérő olaj 65 fok vagy annál kisebb; Kapcsolja be a hűtővizet, ha az olaj hőmérséklete 48 fok felett van, és zárja el a vizet, ha az 35 fok alatt van.
2. Vízhűtő rendszer (ha van)
Vízi út: hetente tisztítsa meg a bemeneti szűrőt; Tisztítsa meg 5% -10% citromsavval 2-3 órán keresztül 3-6 havonta a vízkő eltávolításához, majd öblítse le tiszta vízzel.
Indítási leállítás: Hideg állapotban először kapcsolja be a kenést 5-10 percre, hogy olajfilmet képezzen, majd kapcsolja be a hűtővizet; Állítsa le a gépet, és várja meg, amíg a csapágy hőmérséklete 40 fok alá süllyed, mielőtt leállítaná a vízellátást, hogy elkerülje a hőfeszültség deformációját.
4, Rendszeres mélykarbantartás (időszakonként végrehajtva)
Hetente: Húzza meg az összekötő csavarokat; Ellenőrizze, hogy nincs-e elöregedés és repedés a tömítésekben (O-gyűrűk/labirintustömítések); Tisztítsa meg a szennyeződést a tömítés körül.
Havonta: Szerelje szét és vizsgálja meg a csapágyvég fedelét, ellenőrizze, hogy nincs-e lyuk és leválás a futópályán/gördülő elemeken; Az olaj minőségének észlelése és az olaj pótlása; Ellenőrizze a csővezeték korrózióját/falvastagságát.
2000 óránként: Végezze el a tömítések, olajkörök és hűtőcsatornák átfogó ellenőrzését; Tisztítsa meg az üzemanyagtartályt és a szűrőt.
Évente 4000 óránként: Cserélje ki a kenőolajat; Hűtőcsatornák vegyi tisztítása; Endoszkópos vizsgálat pikkelyesedés céljából; Ellenőrizze a hőmérséklet/nyomásérzékelőket.
