A hővisszanyerős hőcserélők nagyolvasztó füstgáz visszanyerésére szolgálnak az üzem területének fűtésére.

A nagyolvasztó füstgázából származó hulladékhő visszanyerésének és fűtésének lényege a füstgázban lévő érzékelhető és látens hő tudományos és technológiai eszközökkel történő megkötése. Tisztítás, hőcsere és tárolás után a hulladékhő energiát stabil fűtőforrássá alakítják át, elérve a "hulladék kincské alakításának" energiaciklusát. A hagyományos széntüzelésű-és gáz-tüzelésű fűtési modellektől eltérően ez a megközelítés az ipari hulladékhőre összpontosít, anélkül, hogy további fosszilis tüzelőanyagokra lenne szükség. Csökkenti az energiapazarlást és a szennyezőanyag-kibocsátást, tökéletesen kielégítve az ipari zöld fejlesztés alapvető igényeit a „kettős szén-dioxid” cél keretében.

A kohós égéstermék-hővisszanyerős fűtési rendszer hatékony működése teljes műszaki rendszeren múlik. Alapfolyamata öt fő láncszemre osztható: füstgázgyűjtés, tisztítás, hulladékhőcsere, hőtárolás szabályozása és fűtésszállítás. Mindegyik kapcsolat együtt működik a hulladékhő-visszanyerés hatékonyságának, stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében. Az égéstermék-gyűjtési folyamat során a rendszer a nagyolvasztó kemence kipufogónyílásából kibocsátott magas hőmérsékletű (általában 150-300 fokos) füstgázt a füstgáz által indukált ventilátoron keresztül a hulladékhő-gyűjtőbe vezeti. A kollektorban gyakran használnak bordás csöves hőcserélőket, amelyek sűrű bordás szerkezetükkel növelik a hőcserélő területet és javítják a hulladékhő leválasztási hatékonyságát. Ugyanakkor a hőmérséklet-érzékelők fel vannak szerelve a füstgáz hőmérsékletének valós időben történő figyelésére, adattámogatást biztosítva a későbbi szabályozáshoz.

A nagy mennyiségű por (beleértve Fe 2 O3, SiO ₂ stb.), káros gázok (például SO ₂, NO ₓ) és a nagyolvasztó füstgázában lévő nedvesség miatt, ha közvetlenül a hőcserélő rendszerbe kerül, csővezeték-elzáródást, korróziót okoz, és csökkenti a berendezés élettartamát. Ezért a tisztítási kezelés kulcsfontosságú. A hulladékhő-tisztító modulok teljes készlete általában kerámia szűrőegységeket, aktív szén adszorpciós egységeket és hidrofób membrán dehidratáló egységeket tartalmaz sorba kapcsolva. A kerámia szűrőegység hatékonyan tudja eltávolítani a port a füstgázból, az aktívszén adszorpciós egység adszorbeálja a káros gázokat, a hidrofób membrán dehidratáló egység pedig elválasztja a nedvességet a füstgáztól. Háromszoros tisztítás után a füstgáz hatékonyan elkerülheti a későbbi berendezések károsodását, meghosszabbítja a rendszer élettartamát, és biztosítja a fűtés biztonságát.
A hulladékhőcsere az egész rendszer központi láncszeme, és elve a "hulladékhő hatékony felfogása és a precíz hőátadás" körül forog, követve a három fő hőátadási törvényt, a hővezetést, a hőkonvekciót és a hősugárzást. A jelenlegi fő hőcserélő módszer faltól falig hőcserét alkalmaz, amely a füstgázban lévő hőt hőcserélőn keresztül adja át a keringő víznek, ezáltal energiaátalakítást ér el a "füstgáz hűtése és vízmelegítése" - a magas-hőmérsékletű füstgáz a hőcserélő héjoldalán átáramlik, a keringő víz pedig a nagy hőmérsékletkülönbség az ellenkező irányban a csőben mindig az ellenkező irányba áramlik. (40{5}}80 fokos átlagos hőmérséklet-különbség), maximalizálja a hőcsere hatékonyságát. Például egy alacsony -hőmérsékletű füstgáz-hőcserélő alacsony dimenziójú, szénalapú kompozit anyagból, nagy hővezető képességű csöveket használ, nemcsak korrózióálló és csökkentett ellenállású, hanem hatékonyan visszanyeri az alacsony hőmérsékletű füstgáz hulladékhőjét 145 fok körül, teljes mértékben kihasználva a hulladékhőben rejlő lehetőségeket.

Tekintettel arra, hogy a nagyolvasztó füstgázának hőmérsékletét olyan tényezők befolyásolják, mint az olvasztási terhelés és a nyersanyag összetétele, az ingadozási amplitúdó nagy, ami könnyen a fűtőközeg instabil hőmérsékletéhez vezethet. Ezért a hőtároló szabályozási kapcsolat a fűtési stabilitás biztosításának kulcsa. Ezt a problémát hatékonyan oldja meg a középhőmérsékletű fázisváltó hőtároló berendezések alkalmazása. Az eszköz fázisváltó anyagokat, például alumínium-szilíciumötvözetet használ magként, kitölti a hőtároló tartály belsejét, és fém bordákat ágyaz be a hőátadás fokozása érdekében. A fázisváltó anyagok nagy-sűrűségű hőtárolási jellemzőinek felhasználásával stabil tárolást és -igény szerinti hulladékhő-leadást ér el. Amikor a füstgáz maradékhője elegendő, a fázisváltó anyag hőt vesz fel és megszilárdul; Ha nincs elegendő hulladékhő vagy nő a fűtési igény, a fázisváltó anyagok hőt bocsátanak ki, hogy a fűtési hálózatban stabil hőmérsékletet biztosítsanak. Ezen túlmenően az intelligens vezérlőmodul egy PLC vezérlőn keresztül valós időben figyeli az olyan paramétereket, mint a füstgáz hőmérséklet, a keringő víz áramlási sebessége és a fázisváltó anyag hőmérséklete, dinamikusan állítja be az indukált ventilátor és a keringető szivattyú üzemállapotát, intelligens működést és karbantartást ér el a rendszerben, és tovább javítja az energiafelhasználás hatékonyságát.

Jelenleg az ipari zöldfejlesztés koncepciójának elmélyülésével a kohós égéstermék-hővisszanyerős fűtés technológiája is folyamatosan újul, korszerűsödik. Az új anyagok (például grafén erősítésű kompozit csövek) alkalmazása tovább javítja a hőátadás hatékonyságát, a digitális iker technológia integrálása lehetővé teszi a berendezések működésének valós idejű nyomon követését és hibajelzését, a hőszivattyús technológia és a hőtároló eszközök összekapcsolása pedig tovább kutatja a közepes és alacsony hőmérsékletű hulladékhő hasznosításának lehetőségeit. A jövőben a technológia folyamatos fejlesztésével a nagyolvasztó füstgáz hővisszanyerős fűtési rendszere hatékonyabb, intelligensebb és stabilabb lesz. Nemcsak acélgyári területeken alkalmazható, hanem a környező közösségi fűtésre is kiterjeszthető, megvalósítva az üzemterület és a város közötti összehangolt energiahasznosítást, és szélesebb teret nyitva az ipari hulladékhő erőforrás-hasznosításának.
Az ipari hulladékhő rejtett „zöld kincs”, és a nagyolvasztó füstgáz-hővisszanyerése az üzemek fűtésére nemcsak hatékony energiafelhasználást jelent, hanem konkrét gyakorlatot is jelent a vállalkozások számára a társadalmi kötelezettségek teljesítésében, valamint a környezetbarát és alacsony szén-dioxid-kibocsátású{0}}fejlesztés előmozdításában. A „kettős széndioxid” cél irányítása alatt egyre több acélipari vállalat fokozza erőfeszítéseit a hulladékhő hasznosítása és hasznosítása terén, technológiai innovációval oldja meg az energiapazarlás problémáját, a nagyolvasztó füstgázát „hulladékgázból” „melegárammá” alakítja át, új lendületet ad az ipari zöld átalakulásnak, és gazdasági, környezeti és társadalmi előnyökből származó előnyös helyzetet ér el.