Energiatakarékossági igények és hulladékhőérték az acéliparban
Műszaki elv: Többdimenziós rögzítés és kaszkád átalakítás energiatakarékos mechanizmusa
Az acélüzemi kazánok hulladékhő-visszanyerése a termodinamikai hőátadás elvén alapul, és differenciált műszaki utakat alkalmaz a különböző hőmérsékleti szintű hulladékhőforrások hatékony energiaátalakítása érdekében.
Osztályozott újrahasznosítási rendszer: A hulladékhő hőmérséklete szerint három újrahasznosítási szintre oszlik: magas hőmérséklet (600 fok felett), közepes hőmérséklet (200-600 fok) és alacsony hőmérséklet (200 fok alatt). A magas hőmérsékletű hulladékhőt (például a szinterezési füstgázt és a nagyolvasztó salakot) nagynyomású gőz előállítására használják egy hulladékhő-kazánon keresztül az energiatermelés meghajtására; A közepes hőmérsékletű hulladékhőt (például kokszolókemence-gázt és acélhengerlési hulladékgázt) fűtésre vagy hőellátásra használják fel a termelési folyamatokban; Az alacsony hőmérsékletű hulladékhőt (például a füstgázt és a kéntelenítés utáni kondenzvizet) fluoroplasztikus acél hőcserélőn keresztül nyerik vissza a mély energiamegtakarítás érdekében. )
Maghőátviteli technológia: olyan fejlett technológiákat alkalmaznak, mint a H-alakú bordás csöves hőátadás, a porózus közeg égetése és az örvénycsőlemezes hőátadás a hőátadás hatékonyságának növelése érdekében. Például a H-alakú bordás cső több ütemű hőátadást alkalmaz, amely lehetővé teszi, hogy az oxigénmentesített víz hőt vegyen fel a füstgázból, és magas hőmérsékletű forró vízzé alakítsa át, amely aztán az elpárologtatón keresztül telített gőzzé alakul. A hőátadás hatékonysága 15%-kal -20%-kal javul a hagyományos berendezésekhez képest; A porózus közegű égetési technológia az anyag hőtároló képességét használja fel a magas hőmérsékletű füstgáz hulladékhőjének visszanyerésére, az égési gázok előmelegítésére az energiafogyasztás csökkentése érdekében. )
Diverzifikált konverziós útvonal: az "energiatermelés+fűtés+folyamat-újrafelhasználás" több-dimenziós hasznosítási modelljének kialakítása. A magas hőmérsékletű hulladékhőt egy gőzturbinás generátor egység alakítja át elektromos energiává, míg a közepes és alacsony hőmérsékletű hulladékhőt városi fűtésre vagy termelési folyamatokban (például nagyolvasztó kemencében történő párátlanítás és szinterezési előmelegítés) újra felhasználják hőcserélő rendszeren keresztül, maximális energiakaszkád hasznosítást érve el.
Alapvető technológia és felszerelés: speciális kialakítás, amely az acél munkakörülményeihez igazodik
Az acélüzemi kazánok hulladékhő-visszanyerő rendszerének hatékony működése a célzott technológiai berendezések innovációján alapul:
Magas hőmérsékletű hulladékhőenergia-termelő berendezés: szuper nagy, nagy -hatékonyságú energia-takarékos nagyolvasztógáz-maradéknyomás-visszanyerő turbinás áramfejlesztő eszköz (TRT), amely rögzíti a nagyolvasztó felső gázának nyomásenergiáját, és a turbina tágítóját munkára és villamosenergia-termelésre hajtja, akár 92%-os rendszerhatékonysággal; A tiszta kokszolókemence hulladékhő-termelő rendszere magas hőmérsékletű és ultra-nagy nyomású közbenső újramelegítési technológiát alkalmaz, hogy a kokszkemence füstgáz hulladékhőjét nagy paraméterű gőzzé alakítsa, elősegítse a gőzturbinás energiatermelést, és az iparág vezető szerepet tölt be az átfogó energiahatékonyság terén. )
Alacsony hőmérsékletű hulladékhő-visszanyerő berendezés: Fluoroplast acél új anyagú, alacsony hőmérsékletű gazdaságosító és kondenzátor, amelyek a kéntelenítő torony előtt és után vannak elrendezve, hogy visszanyerjék a füstgázok érzékelhető és látens hőjét, és 150 fok alá csökkentik a kipufogógáz hőmérsékletét; Az intelligens integrált hőcserélők, örvénycsöves lemezes hőcserélők és egyéb berendezések megoldották a port, ként és időszakos ingadozásokat tartalmazó acél hulladékhő működési feltételeit, és javították az alacsony hőmérsékletű hulladékhő hasznosítási arányát. )
Intelligens vezérlőrendszer: Az energiagazdálkodási központon keresztül teljes folyamatfigyelés és ütemezés valósítható meg, valós idejű -paraméterek gyűjtése, mint például a kazán füstgáz-hőmérséklete, nyomása, áramlási sebessége stb., valamint a visszanyerő berendezés üzemi terhelésének intelligens egyeztetése. Például a Puyang Iron and Steel által épített energiaszabályozó platform 0,5%-on belül szabályozza a gázkibocsátást, és évente 94 000 tonna normál szenet takarít meg.
Iparági trend: A technológiai fejlesztés mély energiamegtakarítást eredményez
A „kettős széndioxid” és a magas színvonalú ipari fejlesztés kettős célja által vezérelve az acélüzemi kazánok hulladékhő-visszanyerő technológiája három fő irányban fejlődik:
Teljes folyamatintegráció: A folyamatkorlátok lebontása, a szinterezésből, kokszolásból, vasgyártásból, acélhengerlésből és egyéb folyamatokból származó hulladékhőforrások integrálása, valamint a folyamatok közötti kaszkád hasznosítási rendszer kiépítése. Például a Baosteel sanghaji kör alakú kemencéjének hulladékhő-visszanyerő projektjében a kipufogógáz érzékelhető és látens hőjét egy kettős-célú kondenzációs kazán nyeri vissza, így teljes láncú energia-visszanyerés érhető el. )
Az alacsony-hőmérsékletű hulladékhő mélyreható hasznosítása: Az alacsony-hőmérsékletű, 200 fok alatti hulladékhőforrásokra való összpontosítás, az olyan technológiák népszerűsítése, mint a fluoroplasztikus acél kondenzáció visszanyerése és a fázisváltozási hő tárolása, tovább csökkentve a kipufogógáz hőmérsékletét és javítva a hulladékhő hasznosítási hatékonyságát. Például a Zhejiang Materials and Environmental Energy Project 8388 tonna szabványos szenet takarított meg évente a hulladékhő visszanyerésével a kéntelenítő tornyok előtt és után. )
Intelligencia és zöldítés: IoT és big data technológiák integrálása a hulladékhő-visszanyerő rendszerek dinamikus vezérlésének és hibajelzésének eléréséhez; Ugyanakkor népszerűsítse a zöld anyagokat, például a fluormentes hőcserélő közegeket és a nagy-hatékonyságú, környezetbarát bevonatokat, csökkentse a berendezések szénlábnyomát, és ösztönözze az acélipart a „közel nulla kibocsátás” felé. )
Az acélipar energiamegtakarításának és szén-dioxid-csökkentésének alapvető technológiájaként a kazánok hulladékhő-visszanyerése az egyetlen folyamat visszanyeréséről a teljes folyamatok együttműködésére, a magas hőmérsékletű hulladékhő-hasznosításról az alacsony hőmérsékletű mélybányászatra, valamint a hagyományos berendezésekről az intelligens környezetbarát korszerűsítésre vált át, amely tartós energiát biztosít az acélipar számára az energiahatékonysági viszonyítási alap létrehozása és az alacsony szén-dioxid-kibocsátás{1}}átalakítása érdekében.
