A centrifugális kompresszor hulladékhő visszanyerésének elve

A modern ipari termelésben és gyártásban a sűrített levegő nélkülözhetetlen energiaforrás. Széles körben használják permetezésben, szárításban, öblítésben, pneumatikus szerszámokban és egyéb rendszerekben. Jellemzők. A legtöbb termelő vállalkozásban a sűrített levegő energiafogyasztása a teljes villamosenergia-fogyasztás 10-35 százalékát teszi ki.

A centrifugális légkompresszor elve:

Munkafolyamat: Amikor a centrifugális légkompresszor motorja meghajtja a légkompresszor forgórészét, hogy a fordulatszám-növelőn keresztül forogjon, a levegő áthalad a légkompresszor légszűrő elemén, hogy eltávolítsa a mechanikai szennyeződéseket, majd beszívja a főmotorba. a centrifugális légkompresszorból, és a levegő áthalad a járókeréken és a diffúzoron. összenyomva a készülékben. Mivel a levegő hőmérséklete a kompresszió után megemelkedik, ez növeli a centrifugális légkompresszor energiafogyasztását, ezért az intercoolernek le kell hűteni, majd vissza kell juttatni a centrifugális kompresszorba további tömörítés céljából. A kompresszió utolsó szakasza után, miután elérte a kívánt nyomást, a légleválasztó berendezésbe kerül, hogy szűrje és megszabaduljon a légkompresszortól.

A centrifugális légkompresszor hulladékhő visszanyerésének elve:

A sűrített levegős rendszer energiahatékonyságának folyamatos javítása mellett a centrifugális légkompresszor működése során nagy mennyiségű sűrítési hőt termel, és a sűrítési hő által fogyasztott energia az egység üzemi teljesítményének több mint 85 százalékát teszi ki. Az energia ezen részét a centrifugális légkompresszor hulladékhő-visszanyerő berendezés egysége nyeri vissza. Jelentősen csökkenti a vállalkozás energiafogyasztási költségét, és eléri az energiatakarékosság és a környezetvédelem célját.

Légkompresszoros hulladékhővisszanyerő rendszer hasznosítási projektje:

- élővíz;

- Központi klímarendszer melegvíz és padlófűtés víz;

- Kazán pótvíz előmelegítés;

- Melegvizes tisztítási folyamat fűtése, például elektroforetikus festék, pop-kannák, galvanizáló munkadarab tisztítási folyamat;

- ipari takarítás és higiéniai takarítás;

- Egyéb folyékony közeg (például alkatrésztisztító folyadék stb.) felmelegítése

- Forró víz orvosi sterilizáláshoz stb.;

- Tiszta víz fűtése az elektronikai iparban;

- Textil: beállítás és öblítés forró vízzel a festési és befejező folyamatban, a víz hőmérséklete 30-90 fok;

- Melegvizes tisztítási folyamat fűtése, például elektromos festék, pop-kannák, galvanizáló munkadarab tisztítási folyamat;

A hulladékhő-visszanyerő rendszer előnyei (újrahasznosítás, alacsony szén-dioxid-kibocsátású környezetvédelem)

- Energiahatékony

- 70 százalékos energiamegtakarítás, mint az elektromos kazán;

- 50 százalékos energiamegtakarítás a szoláris melegvíz-rendszerhez képest a kiegészítő pontfűtéshez esős napokon;

- Nincs áramfogyasztás, nincs olajégetés, nincs energiafogyasztás;

A hulladékhő hasznosítása és hasznosítása csökkenti a költségeket:

- Nagy mennyiségű hulladékhő hatékony felhasználása, amely megtakarítja a villamos energia és a tüzelőanyag költségeit az elektromos hő, kazánok stb. használatához, és az energia nélküli hő új korszakát teremti meg.