Esettanulmány: Hulladékhő visszanyerése biogáz erőműből anaerob emésztő szigeteléshez

 

I. Projekt áttekintése

Ez a projekt egy nagy{0}}állat- és baromfitenyésztő ipari parkban található Bajorországban, Németországban. Közepes méretű biogáz erőművel és anaerob fermentációs kezelő rendszerrel van felszerelve, amelynek fő feladata a parkban lévő nagy-gazdaságok által termelt állat- és baromfitrágya, valamint tenyésztési szennyvíz kezelése. A biogázt anaerob fermentációval állítják elő energiatermelés céljából, miközben megvalósítják a hulladék erőforrás-hasznosítását és a környezetbarát kibocsátást. A projekt teljes tisztítási skálája napi 120 tonna állat- és baromfitrágya és 300 köbméter tenyésztési szennyvíz, 2 db 100 kW-os biogáz generátorral és 8 db, egyenként 2000 köbméter térfogatú bionikus bél anaerob rothasztóval felszerelt. A fermentációs alapanyagok előkezelést követően az anaerob rothasztókba kerülnek, és a mikrobiális anyagcsere útján megfelelő hőmérsékleten biogáz keletkezik. Tisztító kezelés után a biogáz a generátor egységekhez kerül áramtermelésre. Az energiatermelési folyamat során keletkező összes hulladékhőt visszanyerik és az anaerob rothasztók állandó hőmérsékletű szigetelésére használják fel, így egy zártkörű energiahasznosítási rendszert alkotnak: „anaerob fermentáció biogáz előállítására - biogáz energiatermelés - hulladékhő visszanyerése szigetelésre - az erjesztési hatékonyság javítása".

A projekt megvalósítása előtt az anaerob rothasztók téli szigetelése főként a gőzkazánfűtéssel segített elektromos fűtés módszerét alkalmazta, melynek problémái a nagy energiafogyasztás, az instabil szigetelő hatás, a magas üzemeltetési költség és a komoly energiapazarlás. Különösen a hideg és párás téli környezetben Bajorországban az anaerob rothasztók belsejében nehéz volt stabilan a mezofil fermentációhoz megfelelő tartományban tartani a hőmérsékletet, ami nagy ingadozásokat eredményezett a biogáz-termelésben és befolyásolta az energiatermelés hatékonyságát. A fenti fájdalmak megoldására a projekt bevezette a biogáz-energiatermelés hulladékhő-visszanyerési technológiáját, és a Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.-t (VRCOOLER) - az ipari hőcserélő berendezések vezető gyártójaként - választották ki a mag hulladékhővisszanyerő egységek tervezésére és gyártására. Ezek a hulladékhővisszanyerő egységek bordázott csőszerkezettel rendelkeznek, amelyek hatékonyan bővíthetik a hőcserélő területet és javíthatják a hővisszanyerés hatékonyságát, biztosítva a füstgáz hulladékhőjének és a palackköpeny-víz hulladékhőjének hatékony hasznosítását az anaerob rothasztók szigetelésére szolgáló generátoregységek működése során, megvalósítva a lépcsőzetes energiahasznosítást, csökkentve az üzemeltetési költségeket és javítva a rendszer stabilitását.

II. Alapvető technológia és folyamattervezés

(I) Műszaki alapelv

Amikor a biogáz generátor működik, a tüzelőanyag elégetése során keletkező energiának csak 35-42%-a alakul elektromos energiává, az energia fennmaradó 58-65%-a pedig füstgáz hulladékhője (600 fokos hőmérséklet) és hengerköpeny-víz hulladékhője (körülbelül 90 fokos hőmérséklet) formájában disszipálódik. A közvetlen kibocsátás nemcsak energiapazarlást okoz, hanem növeli a környezet hőszennyezését is. Az anaerob fermentációs folyamat során a mikrobiális aktivitás érzékeny a hőmérsékletre. Mezofil fermentációnál (35-40 fok) optimális a metanogén aktivitás, a biogáz termelés és a fermentáció hatékonysága a legmagasabb. A környezeti hőmérséklet azonban télen alacsony, és az anaerob rothasztók gyorsan elvezetik a hőt, ami folyamatos hőellátást igényel az állandó hőmérséklet fenntartása érdekében. Ez a projekt a hulladékhő-visszanyerő rendszeren keresztül visszanyeri és kicseréli az áramtermelés során felszabaduló hulladékhőt, majd az anaerob rothasztókba szállítja, hogy stabil hőforrást biztosítson, felváltva a hagyományos elektromos fűtési és gőzkazános fűtési módokat, és elérje az "energia-újrahasznosítás, költségcsökkentés és hatékonyságnövelés, valamint környezetvédelem és energiatakarékosság" célkitűzéseit.

(II) A folyamatrendszer összetétele

A projekt hulladékhővisszanyerő és anaerob rothasztó szigetelési rendszere döntően 4 részből áll, amelyek szinergikusan működnek a hatékony hulladékhővisszanyerés, a stabil szállítás és az anaerob rothasztók pontos hőmérsékletszabályozása érdekében, az alábbiak szerint:

Biogáz áramtermelő rendszer: Két 100 kW-os gázgenerátort alkalmaznak, amelyek üzemanyagként anaerob rothasztók által termelt biogázt használnak. A tisztítási kezelések, például a kéntelenítés és a víztelenítés után a biogázt a generátoregységekbe küldik égetésre és energiatermelésre. Minden blokk óránként 48 köbméter biogázt fogyaszt, 42%-os áramtermelési hatásfokkal, és nagy mennyiségű hulladékhőt termel (egy blokk maximális hulladékhője 286 kW), stabil forrást biztosítva a hulladékhő hasznosításához. A generátoregységek biogáz kéntelenítő berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek hatékonyan távolítják el a biogázban lévő hidrogén-szulfidot, elkerülik a berendezések korrózióját, és biztosítják a rendszer hosszú távú stabil működését.

Hulladékhő-visszanyerő rendszer: Az alapfelszereltség füstgáz-hőcserélőt, hengerköpenyes vízhőcserélőt és keringető szivattyút tartalmaz, amelyek mindegyikét a VRCOOLER (Changzhou Vrcooler Refrigeration Co., Ltd.) tervezi és gyártja, a hőcserélő berendezések kutatás-fejlesztésében és gyártásában gazdag tapasztalattal rendelkező, ISO 9001 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkező professzionális vállalkozás. A rendszer „kettős-hurkos hőcserélő” kialakítást alkalmaz, és a hulladékhővisszanyerő maghőcserélő elemei bordázott csőszerkezetek - a bordás csövek úgy készülnek, hogy spirálisan körbetekerjük bordacsíkokat a cső kerülete körül, a külső falon pedig hullámos bordákkal, amelyek nagymértékben növelik a hőcserélő területet és javítják a hőátadási teljesítményt. Egyrészt a generátoregységekből kibocsátott magas hőmérsékletű füstgáz hulladékhőt a VRCOOLER bordáscsöves füstgáz-hőcserélőn keresztül nyerik vissza, és a keringő közeget (fagyálló és víz keveréke) körülbelül 58 fokra melegítik fel; másrészt a generátorkészletek hengerköpenyes víz hulladékhőjét a VRCOOLER bordáscsöves hengerköpenyes vízhőcserélőn keresztül nyerik vissza, tovább növelve a keringő közeg hőmérsékletét 65 fok fölé, biztosítva, hogy a hőforrás hőmérséklete megfeleljen az anaerob rothasztók szigetelési igényeinek. A VRCOOLER hulladékhővisszanyerő rendszer egy intelligens hőmérséklet-szabályozó eszközzel van felszerelve, amely automatikusan beállítja a hőcsere hatékonyságát a füstgáz hőmérsékletének és a keringő közeg hőmérsékletének megfelelően, csökkentve a hulladékhőveszteséget. A tesztek azt mutatják, hogy a rendszer hulladékhő visszanyerésének hatékonysága több mint 85%, ami a bordás csőszerkezet kiváló hőátadási teljesítményének és a VRCOOLER professzionális kialakításának köszönhetően teljes mértékben képes visszanyerni az áramtermelés során keletkező hulladékhő erőforrásokat.

Anaerob emésztő szigetelő rendszer: Mind a 8 anaerob rothasztó a "belső tekercsfűtés + külső szigetelőréteg" szerkezeti felépítését alkalmazza. Magas-hőmérséklet- és korrózióálló-tekercsek vannak elhelyezve a rothasztók belső fala körül, és a keringő közeg hőt cserél a fermentorokban lévő fermentációs folyadékkal a tekercseken keresztül, hogy egyenletes hőmérséklet-növekedést érjen el a rothasztókon belül; a rothasztók külső falára 15 cm vastag habosított cement szigetelőréteget helyezünk. A habosított cement jó hőszigetelő képességgel rendelkezik, amely hatékonyan csökkenti a hőveszteséget a rothasztókon belül. Numerikus szimulációs számítások szerint ennél a szigetelési sémánál az anaerob rothasztók teljes hővesztesége 428,24MJ·d⁻¹-en belül szabályozható, biztosítva a stabil szigetelési hatást. Ugyanakkor az anaerob rothasztók bionikus bélszerkezetet vesznek fel, amely nem igényel mechanikus keverőberendezéseket, egyszerű szerkezettel és alacsony energiafogyasztással rendelkezik, és megvalósíthatja az egyes fermentációs szakaszok dinamikus elválasztását és javítja a fermentáció hatékonyságát.

Intelligens vezérlőrendszer: A PLC intelligens vezérlőrendszer több mint 200 mutató valós idejű nyomon követésére- került, például az anaerob rothasztókban lévő fermentációs folyadék hőmérsékletére, a keringő közeg hőmérsékletére, a füstgáz hőmérsékletére és a generátorkészletek működési paramétereire. A keringető szivattyú fordulatszáma és a hulladékhőcsere hatékonysága előre beállított programokon keresztül automatikusan beállítható, hogy az anaerob rothasztó belsejében a hőmérséklet stabilan az optimális 35±0,5 fokos fermentációs tartományban maradjon. Ha a rothasztó belsejében a hőmérséklet alacsonyabb, mint az előre beállított érték, a rendszer automatikusan növeli a hulladékhő leadott mennyiségét; Ha a hőmérséklet magasabb, mint az előre beállított érték, automatikusan csökkenti a hulladékhő leadott mennyiségét. Ugyanakkor a felesleges hulladékhő felhasználható fűtésre a fermentációs alapanyagok előkezelési szakaszában, megvalósítva a kaszkádos hulladékhő-hasznosítást és javítva az energiahasznosítás hatékonyságát.

(III) Kulcsfolyamatok optimalizálása

1. Hulladékhőcsere optimalizálása: A számítási folyadékdinamikai (Fluent) numerikus szimulációs módszerrel az anaerob rothasztó belsejében lévő hőmérsékleti mezőt szimulálják és elemzik, valamint optimalizálják a tekercs elrendezési sűrűségét és a hőcsere útvonalát, hogy biztosítsák az egyenletes hőmérsékleteloszlást a rothasztókon belül, elkerülve a mikrobiális aktivitást befolyásoló túlzott vagy elégtelen helyi hőmérsékletet. Ugyanakkor megállapították, hogy a szigetelési hatás akkor optimális, ha a meleglevegő betáplálási hőmérséklete 35 fok.

2. Szigetelőanyag kiválasztása: A különböző szigetelőanyagok teljesítményének összehasonlítása után az anaerob rothasztók külső szigetelőrétegének anyagaként habosított cementet választunk. Ennek az anyagnak az előnyei a jó szigetelő hatás, az alacsony költség, a korrózióállóság, a környezetvédelem és a nem -toxikus. A hagyományos poliuretán szigetelőanyagokhoz képest több mint 15%-kal csökkentheti a szigetelési költségeket és csökkenti a környezeti hatást.

3. A keringető rendszer optimalizálása: A rendszer zárt-hurkú keringtető rendszert alkalmaz, és a keringtető közeg újra felhasználható a vízkészlet-felhasználás csökkentése érdekében. Ugyanakkor a keringető csővezetékbe szűrőket és vízkőoldó eszközöket szerelnek be, hogy megakadályozzák a csővezeték eltömődését és vízkőképződését, meghosszabbítsák a berendezések élettartamát, valamint csökkentsék az üzemeltetési és karbantartási költségeket.

 

III. Projekt végrehajtási folyamat

(I) Előkészületi szakasz (1-2 hónap)

Egy technikai csapatot szerveztek a projekt helyszíni vizsgálatára-. Az anaerob rothasztók méretével, a generátorkészletek paramétereivel és a bajor helyi éghajlati viszonyokkal kombinálva a VRCOOLER műszaki csapatával együttműködve optimalizálták a hulladékhővisszanyerő rendszer tervezési sémáját, valamint meghatározták a VRCOOLER bordáscsöves hőcserélők modelljét, a tekercselrendezési sémát, a szigetelőanyag specifikációit és az intelligens vezérlőrendszer paramétereit; olyan alapvető berendezéseket vásároltak, mint a VRCOOLER bordáscsöves füstgáz-hőcserélők, VRCOOLER hengerköpenyes vízhőcserélők, keringető szivattyúk, habcement szigetelőanyagok és intelligens hőmérséklet-szabályozó műszerek, hogy biztosítsák, hogy a berendezés minősége megfeleljen a mérnöki követelményeknek - A VRCOOLER hőcserélői kiváló-minőségű anyagokat alkalmaznak a rozsdamentes acélhoz és a rozsdamentes acélhoz és alumíniumhoz. magas-hőmérsékletállóság, alkalmazkodik a magas-hőmérsékletű füstgáz és a palackköpeny-víz zord munkakörnyezetéhez; Az építési folyamat, a biztonsági előírások és a minőségi szabványok tisztázása érdekében műszaki képzésben részesültek az építőipari dolgozók, különös tekintettel a VRCOOLER bordáscsöves hulladékhővisszanyerő rendszer telepítési ismereteinek képzésére és az anaerob rothasztók szigetelési felépítésére.

(II) Berendezés telepítési és kivitelezési szakasz (3-4 hónap)

1. Hulladékhő-visszanyerő rendszer telepítése: Először a VRCOOLER bordáscsöves füstgáz-hőcserélőt és a VRCOOLER bordás csöves hengerköpenyű vízhőcserélőt a gyártó specifikációinak és a helyszíni tervezési követelményeknek megfelelően rögzítették. A hőcserélők és a generátoregység közötti égéstermék- és palackköpenyes vízvezeték összekötésre került, valamint a csőtömítő kezelés a hulladékhő szivárgásának megakadályozása érdekében megtörtént - a VRCOOLER bordáscsöves hőcserélői korrózióálló-bevonatú tekercsekkel vannak felszerelve, amelyek hatékonyan ellenállnak a nyomokban lévő füstgázok korróziójának, hosszú távon biztosítják a füstgázok korrózióját. Ezután a keringető szivattyút és a keringtető vezetéket telepítették, az intelligens hőmérséklet-szabályozó műszert csatlakoztatták a PLC vezérlőrendszerhez, és a VRCOOLER utó{7}}értékesítési műszaki csapatával együttműködve befejeződött a berendezés üzembe helyezése, hogy biztosítsák a hulladékhővisszanyerő rendszer normál működését, és teljes mértékben kihasználják a bordás csőszerkezet hőátadási előnyeit.

2. Anaerob rothasztók szigetelési felépítése: Először az anaerob rothasztók külső falát megtisztították és rozsdamentesítették, majd a habosított cement szigetelőréteget lefektették, hogy a szigetelőréteg egyenletes vastagságú legyen, sérülés- és üregesedésmentes legyen; A rothasztók belső falára magas-hőmérséklet- és korrózió{2}}ellenálló tekercseket fektettek le, amelyek a keringető csővezetékhez csatlakoztak, és víznyomás-próbát végeztek a tekercsek szivárgásának elkerülése érdekében; Az emésztőkemencék belsejében hőmérséklet-érzékelőket telepítettek és csatlakoztattak az intelligens vezérlőrendszerhez, hogy valós idejű-hőmérsékletfigyelést hajtsanak végre.

3. Rendszerkapcsolat üzembe helyezése: Az összes berendezés telepítése után a rendszerösszeköttetés üzembe helyezése megtörtént, hogy szimulálja a generátoregység működésének, a hulladékhő visszanyerésének és az anaerob rothasztó szigetelésének teljes folyamatát, olyan hibakeresési paramétereket, mint a hőmérséklet-szabályozás pontossága, a keringető szivattyú sebessége és a hőcsere hatékonysága, megoldja a problémákat, mint például a csővezeték szivárgása és a pontatlan hőmérséklet-szabályozás az üzembe helyezés során, és biztosítsa, hogy a rendszer megfelelően működjön a szinergikus követelményeknek.

(III) Próbaüzemi és elfogadási szakasz (1 hónap)

A rendszerösszekötő üzembe helyezés minősítése után próbaüzemi szakaszba lépett. A próbaüzem során az olyan mutatókat, mint az anaerob rothasztókon belüli hőmérséklet-stabilitás, a hulladékhő visszanyerésének hatékonysága és a generátoregységek működési állapota valós idejű-figyelés, a releváns adatok rögzítése, valamint a vezérlőrendszer paramétereinek optimalizálása és beállítása; A próbaüzemet követően szakmai csapatot szerveztünk a projekt átvétel lebonyolítására, melynek középpontjában a hulladékhő-visszanyerés hatékonyságának, az anaerob rothasztók szigetelő hatásának és a berendezések működésének stabilitásának ellenőrzése állt. Az átvétel minősítése után a projektet hivatalosan is üzembe helyezték.

IV. Projekt működési hatás- és haszonelemzés

(I) Működési hatás

A projekt hivatalos üzembe helyezése után a biogáz áramtermelés hulladékhőjének hatékony hasznosítása és az anaerob rothasztók állandó hőmérsékletű szigetelése valósult meg, figyelemreméltó működési hatásokkal, amelyek kifejezetten az alábbi szempontokban tükröződnek:

Stabil hőmérséklet-szabályozás: Az intelligens vezérlőrendszer és a hulladékhő-visszanyerő rendszer szinergikus hatása révén az anaerob rothasztók belsejében a hőmérsékletet stabilan az optimális 35±0,5 fokos fermentációs tartományban tartják. Még ha a környezeti hőmérséklet télen 0 fok alá csökken, a rothasztó belsejében a hőmérséklet ingadozás nem haladja meg a ±1 fokot, ami a hagyományos szigetelési módszerrel teljesen megoldja az instabil hőmérséklet problémáját, és megfelelő növekedési környezetet biztosít a metanogéneknek.

Javított fermentációs hatékonyság: A stabil állandó hőmérsékletű környezet jelentősen javítja az anaerob fermentáció hatékonyságát, és a bionikus bél anaerob rothasztó előnyei teljes mértékben érvényesülnek. Az erjesztési ciklus 28 napról 21 napra lerövidül, a biogáz termelés több mint 25%-kal nő, a napi biogáz termelés 1200 köbméterről 1500 köbméterre nő, a biogáz tisztasága (metántartalom) stabilan 60%-65%-on marad, ami elegendő tüzelőanyagot biztosít az energiatermeléshez.

Hatékony hulladékhő visszanyerése: A rendszer hulladékhő-visszanyerési hatásfoka több mint 85%, a 2 generátorkészlet által visszanyert napi hulladékhő pedig 8 anaerob rothasztó teljes szigetelési igényét képes kielégíteni, teljes mértékben felváltva a hagyományos elektromos fűtési és gőzkazános fűtési módokat, megvalósítva a hulladékhő erőforrás-hasznosítását és csökkentve az energiapazarlást.

Stabil rendszerműködés: Az egész rendszer magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, és az intelligens vezérlőrendszer képes felügyelet nélkül működni, jelentősen csökkentve az üzemeltetési és karbantartási munkaterhelést. A próbaüzem óta a berendezés meghibásodási aránya kevesebb, mint 3%, a rendszer stabilitása jó, az üzemeltetési és karbantartási költségek pedig hatékonyan csökkentek.

(II) Haszonelemzés

1. Gazdasági előnyök

A projekt megvalósítása után a gazdasági előnyök jelentősek, főként három vonatkozásban tükröződnek: egyrészt a fűtési költségek megtakarítása. A hagyományos elektromos fűtés és gőzkazánfűtés lecserélésével napi mintegy 1200 euró áram- és üzemanyagköltség, éves szinten pedig több mint 430.000 eurós üzemeltetési költség takarítható meg; másodszor, az energiatermelésből származó bevétel növelése. A biogáz termelést 25%-kal növelik, naponta mintegy 900 kWh-val több villamos energiát termelve. A 0,65 euró/kWh-s helyi hálózati villamosenergia-ár- szerint az éves villamosenergia-termelésből származó többletbevétel körülbelül 210 000 euró; harmadszor az üzemeltetési és karbantartási költségek csökkentése. A rendszer automatikusan működik, csökkentve 2 kezelő és karbantartó személyzet létszámát, így mintegy 120 000 euró éves munkaerőköltséget takarít meg. Átfogó számítások azt mutatják, hogy a projekt mintegy 760 000 eurós éves gazdasági haszonnal jár, a beruházás megtérülési ideje mindössze 2,5 év. A villamosenergia-értékesítésből származó éves bevétel ugyanakkor elérheti a 20 281 eurót, az éves költség pedig mindössze 4 047 euró, ami kiemelkedő gazdasági előnyöket mutat.

2. Környezeti előnyök

Először is az energiafogyasztás csökkentése. A biogáz áramtermelésből származó hulladékhő visszanyerésével és hasznosításával évente körülbelül 120 tonna szabványos szenet takaríthatunk meg, csökkentve a szénégetés okozta légszennyezést; másodszor, az üvegházhatású gázok kibocsátásának csökkentése. A hagyományos fűtési módszerek hulladékhő-visszanyeréssel történő felváltása mintegy 8000 tonnával csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást évente, elősegítve a „kettős széndioxid” cél elérését; harmadik, a hulladék erőforrás-hasznosításának megvalósítása. Az állat- és baromfitrágya, valamint a tenyésztési szennyvíz biogázzá és szerves trágyává alakítása csökkenti a hulladékkibocsátást, javítja a környező környezet minőségét, és megvalósítja a "hulladék kincské alakítását".

3. Szociális juttatások

Először is megoldja az állat- és baromfitenyésztési hulladékok kezelésének problémáját, elkerüli a talaj, a víz és a levegő trágya és szennyvíz általi szennyezését, valamint javítja a helyi ökológiai környezetet; másodsorban tiszta áramot biztosít, kiegészíti a helyi áramellátást, enyhíti a regionális energiahiányt; harmadszor, elősegíti a mezőgazdasági hulladékforrás-hasznosítási ágazat fejlődését, referenciapéldát ad a hulladékhő hasznosításához és hasonló biogáz erőművek hasznosításához, ösztönzi új energetikai projektek fejlesztését a környező területeken, valamint elősegíti a mezőgazdaság zöld és fenntartható fejlődését.

 

V. Projekt összefoglaló és kitekintés

(I)Projekt összefoglaló

Ez a projekt a biogáz áramtermelés hulladékhő-visszanyerési technológiájának bevezetésével hasznosítja az anaerob rothasztók szigetelésére szolgáló generátoregységek működése során felszabaduló hulladékhőt, zárt{0}}körös energiahasznosító rendszert alkotva az „anaerob fermentációval - biogáz áramtermeléssel - hulladékhővisszanyeréssel - állandó hőmérsékletű szigeteléssel”. Teljesen megoldja a hagyományos anaerob rothasztó szigetelés magas energiafogyasztás, instabil hőmérséklet és magas üzemeltetési költség okozta fájdalompontokat. A projekt megvalósítása után nemcsak az anaerob fermentáció hatékonyságát és a biogáz-termelést javítja, a hulladékhő erőforrás-hasznosítását valósítja meg, hanem jelentős gazdasági, környezeti és társadalmi előnyökkel is jár. Ellenőrzi a biogáz energiatermelés hulladékhőjének anaerob rothasztó szigetelésére való felhasználásának megvalósíthatóságát és jobbságát, és gyakorlatias és megvalósítható sémát ad a közepes méretű biogáz erőművek -energiatakarékos átalakításához.

A projekt sikeres megvalósításának kulcsa a bionikus bél anaerob rothasztók szerkezeti jellemzőinek kombinálása, a hőcsere- és szigetelési paraméterek numerikus szimulációval történő optimalizálása, a megfelelő szigetelőanyagok kiválasztása és a VRCOOLER bordáscsöves hulladékhővisszanyerő berendezés - a hőcserélők bordáscsöves szerkezete javítja a hővisszanyerőt, 4-6 alkalommal hatékonyan bővíti a hőcsere-területet, összehasonlítva 4-6 alkalommal. A VRCOOLER professzionális tervezési és gyártási képességeivel, valamint az intelligens vezérlőrendszerrel való összehangolásával precíz hőmérséklet-szabályozás és hatékony hulladékhő-hasznosítás érhető el, elkerülve a hulladékhőveszteség és a hőmérséklet-ingadozás hatását az erjesztési hatékonyságra.

(II) Jövőbeli kilátások

A jövőben a projekt megvalósítási tapasztalatai alapján tovább optimalizáljuk a hulladékhő-visszanyerő rendszert, javítjuk a hulladékhő visszanyerésének hatékonyságát, feltárjuk a kaszkádos hulladékhő hasznosítási módot, a felesleges hulladékhőt pedig a tenyészpark fűtésére és a fermentációs alapanyagok előkezelésére használjuk fel az energiahasznosítás hatékonyságának további javítása érdekében; ezzel egyidejűleg be kell vezetni a digitális ikertechnológiát az anaerob fermentációs és hulladékhő-visszanyerő rendszer digitális ikermodelljének felépítéséhez, valós idejű -figyelés megvalósításához, a hiba korai figyelmeztetéséhez és a rendszer működési állapotának paraméter-optimalizálásához, valamint a rendszer intelligencia szintjének javításához; ezen túlmenően népszerűsítse e projekt műszaki tervét a biogáz-erőművekben más területeken, például az állattenyésztésben és a baromfitenyésztésben, valamint az élelmiszer-hulladék kezelésében, segítsen több új energiaprojektnek az energiamegtakarítás és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésében, valamint támogassa a zöldenergia-ipar magas színvonalú-minőségű fejlesztését.