Utángyártott vezető- és nyomócsapágyas olajhűtő cseréje gőz- és gázturbinákhoz

Utángyártott vezető- és nyomócsapágy olajhűtő csere gőz- és gázturbinákhoz

Ez a specifikáció részletezi a teljes utángyártott cseremegoldásokatolajhűtőkvezetőcsapágyak és nyomócsapágyak kiszolgálása gőzturbinákon, gázturbinákon és kombinált ciklusú turbinaegységeken. Az elöregedett, korrodált, méretezett vagy leromlott teljesítményű eredeti hűtőket egyedi-utángyártott hűtőegységekre cseréljük. A csere visszaállítja a névleges hőleadási kapacitást, stabilizálja a kenőanyag hőmérsékletét, kiküszöböli a csapágy túlmelegedésének kockázatát, és biztosítja a folyamatos, biztonságos és hatékony turbina hosszú{4}}ciklusú működését.

1. Utángyártott cserehűtő termékbevezetése
1.1 Fő alkalmazási pozíció
A hűtő a kritikus forgó támasztóelemeket szolgálja ki: radiális vezetőcsapágyak, amelyek sugárirányú tengelyrezgést és terhelést, valamint axiális axiális nyomóerőt hordozó axiális nyomócsapágyakat. Mindkét csapágy hatalmas súrlódási hőt termel a nagy-sebességű forgás során; a víz alatti vagy csővezetékre szerelt olajhűtő{2}} folyamatosan hőt bocsát el a megfelelő kenési feltételek fenntartása érdekében.
1.2 A turbinacsapágyak általános szerkezeti típusai
Vízszintes héj- és csőhűtő: Főáramú külső típus, a turbina talpa mellé szerelve, alkalmas nagy gőz-/gázturbina tolóerős{0}}vezető kombinált csapágyrendszerhez
Víz alá süllyesztett belső tekercshűtő: A csapágy olajtartályába szerelve, kompakt elrendezés, kisebb csőveszteség
U-csöves kötegű hőcserélő: Rezgéscsillapító-szerkezet, alkalmazkodik a turbina működésének nagy-frekvenciájú rezgéséhez
Bordás, továbbfejlesztett hőátadó hűtő: Nagy hőterhelésű üzemi körülményekhez, növeli a hűtési hatékonyságot korlátozott beépítési helyen
1.3 Utángyártott egyedi illesztési szolgáltatások
Teljes méretben cserélhető: külső körvonal, szerelési láb helyzete, karima csatlakozó mérete, beépítési magasság teljesen megegyezik az eredeti felszereléssel, nincs építőipari munka vagy csővezeték módosítás
Hőteljesítmény javítása: Számolja újra a csapágy tényleges teljesítményveszteségét és hőterhelését, adjon hozzá 10% ~ 20% biztonsági ráhagyást, hogy fedezze az öregedési üzemállapot-eltéréseket
Rezgéscsillapító-optimalizált szerkezet: megerősített csőköteg támaszték, korlátozza a csillapító szerkezetet, hogy ellenálljon a turbina erős vibrációjának és elkerülje a csőkopás miatti kifáradást
Kiváló-minőségű korrózióálló-anyag-frissítés: az eredeti régi modellhez képest javítja a vízkő-, -kőolaj-oxidáció- és vízközeg-korrózióállóságot
1.4 Szabványos anyagkonfiguráció
Hőcserélő cső: 90/10 Cu-Ni-ötvözet, alumínium sárgaréz, 316L rozsdamentes acél
Csőlemez: Naval sárgaréz, duplex rozsdamentes acél, nagy szilárdságú korrózióálló ötvözet
Héj és fejrész: Szénacél erős-rozsdamentes-bevonattal, rozsdamentes acél opcionális
Konzol és rögzítőelem: 304/316 rozsdamentes acél, rezgés-fáradásálló

2. A tipikus meghibásodások igényes utángyártott cserét igényelnek
Súlyos belső és külső vízkőképződés: Az olajos szennyeződés megtapad a cső külső falán, a hűtővíz lerakódás halmozódik fel a cső belső falán, a hőátadási ellenállás megugrik, a hűtőkapacitás meredeken csökken
Csőfalak korróziós elvékonyodása és mikroszivárgás: A magas-hőmérsékletű olaj és a keringő hűtővíz hosszú távú eróziója a falak csillapítását okozza, és az olaj-víz keveredésének veszélye
Rezgés okozta szerkezeti károsodás: A hosszú ideig tartó, nagy sebességű{0}}üzemelés a cső elhajlásához, hegesztési repedéshez, laza alátámasztáshoz és rejtett meghibásodáshoz vezet
Az öregedési teljesítmény csillapítása: Az élettartam lejár, a rendszeres offline tisztítás nem tudja visszaállítani az eredeti hőcserélő hatást
Instabil csapágyhőmérséklet: A gyakori magas hőmérséklet{0}}riasztás befolyásolja a turbina teheremelését és a biztonságos energiatermelést

3. -Csere előkészítési munkája
3.1 A műszaki paraméterek ellenőrzése
Gyűjtsük össze az eredeti hűtő rajzokat, a beépítési méreteket, a bemeneti/kimeneti karima specifikációit, a csapágy névleges hőterhelését, a kenőanyag típusát és áramlási sebességét, a tervezési olajhőmérséklet-tartományt, a hűtővíz hőmérsékletét és a nyomás paramétereit. Véglegesítse az utángyártott cserehűtő testreszabott gyártási szabványait.
3.2 Az egység biztonsági leállítása és leválasztása
Végezze el a turbina leállítását, az áramellátás leállítását és a mechanikus biztonsági reteszelési eljárást. Vágja le a kenőolaj kört és a hűtővíz kört, engedje le a maradék olajat és a hűtővizet a csővezetékben és a régi hűtőben. Tisztítsa meg teljesen a belső szennyeződéseket és a maradék közeget.
3.3 Új utángyártott hűtő gyári átvétele
Ellenőrizze az általános megjelenést, a cső integritását, a hegesztés minőségét és a szerkezeti merevséget. Teljes gyári hidrosztatikus nyomáspróba és légtömörségi teszt a nulla szivárgás igazolására. Ellenőrizze az anyagtanúsítványt, a mérettűrést és a teljesítményvizsgálati jelentést, hogy megfelelnek-e a cserekövetelményeknek.
3.4 Építőszerszámok és segédanyagok előkészítése
Készítsen elő professzionális emelőberendezéseket, szétszerelőszerszámokat, nyomásvizsgáló készüléket, tömítőtömítéseket, nagyszilárdságú{0}}csavarokat, rozsdamentes tömítőanyagot és ideiglenes csatlakozó tartozékokat. Minden építőipari személyzet teljes körű biztonsági és műszaki tájékoztatást nyújt.

4. A régi hibás hűtő szétszerelési eljárása
Zárja el az olaj- és vízrendszer összes leválasztó szelepét, ellenőrizze, hogy a közeg keringése teljesen leállt
Válassza le a bemeneti és kimeneti olajvezetékeket és a hűtővíz-vezetékeket, távolítsa el a csatlakozó karimákat
Szerelje le a régi hűtő rögzítőcsavarjait, pozicionáló támaszait és csillapító alkatrészeit
Használjon speciális emelőszerszámot a hűtő stabil rögzítéséhez, emelés közben tartsa egyensúlyban
Lassan emelje ki a régi hűtőt, kerülje az ütközést a turbina talpával, a csapágytalapzattal és a környező berendezésekkel
A hulladékhűtőt szállítsa a meghibásodás ellenőrzésére és a hulladékártalmatlanításra kijelölt helyre
Alaposan tisztítsa meg a csapágytalapzat belső üregét, a csővezeték interfészét és a beépítési alapot

5. Új utángyártott hűtő beszerelése és elhelyezése
Emelje fel az új cserehűtőt a telepítési állomásra, állítsa be a vízszintes és függőleges szinteket
Illessze össze a rögzítőfuratokat és az alaphelyzeti referenciaértéket, helyezze a hűtőt stabilan a tervezett helyzetbe
Helyezze be a pozícionáló támasztékokat, a -rezgéskorlátozó és csillapító alkatrészeket, rögzítse a csavarokat szimmetrikusan és egyenletesen
Szerelje be a tömítő tömítéseket, igazítsa össze az olaj- és vízperemeket, csatlakoztassa szorosan az összes csővezetéket
Ellenőrizze a környező rést, hogy ne legyen súrlódás és interferencia a hűtő és a turbina alkatrészei között
Végezzen szigetelési szigetelési kezelést a galvanikus korrózió és a szórt áramkár megelőzése érdekében

6. Nyomásvizsgálat, szivárgásellenőrzés és öblítés
Végezzen hidraulikus nyomáspróbát a hűtővíz oldalon, a próbanyomás 1,5-szerese a tervezett üzemi nyomásnak, tartsa a nyomást meghatározott ideig nyomásesés és szivárgás nélkül
Töltsön kenőolajat az olajkörbe, álljon megfigyelésre, ellenőrizze, hogy nem szivárog olaj a hegesztési kötéseknél és a karimás csatlakozásoknál
Végezzen keringető öblítést az olaj- és vízvezetékeknél, távolítsa el a belső szennyeződéseket és a maradék szennyeződéseket
Ellenőrizze újra az áramlási csatorna simaságát és a csővezeték csatlakozásának szilárdságát

7. Üzembe helyezés és terhelés ellenőrzési művelet
Nyissa ki a hűtővíz- és kenőolaj-szelepeket, állítsa be a normál keringető üzemállapotot
Indítsa el a turbina terhelés nélküli-próbaüzemét, valós-figyeljen a vezetőcsapágy és a nyomócsapágy olaj bemeneti és kimeneti hőmérséklete, rezgésértéke és közepes nyomása
Fokozatosan növelje az egységterhelést lépésenként, kövesse nyomon a hűtési teljesítményt részleges terhelés, névleges terhelés és csúcsterhelés esetén
Hasonlítsa össze a tényleges üzemi adatokat a tervezési indexszel, biztosítsa a csapágyolaj hőmérsékletének stabil szabályozását a biztonságos megengedett tartományon belül
Ellenőrizze a hűtő működési rezgését, zaját és a csővezeték stabilitását, és szüntesse meg a rendellenes működési állapotokat

8. Napi karbantartás és utó{1}}cserekezelés
Rendszeresen figyelje a hőmérséklet, a nyomás és az áramlási paramétereket, és korán észlelje a hatásfok csökkenését
Végezzen rendszeres tisztítást 8-18 havonta a vízkő, olajiszap és felületi rögzítések eltávolítására
Rendszeresen ellenőrizze a hegesztési varrat, a rögzítés és a korrózió állapotát, és időben cserélje ki a sérülékeny részeket
Stabilizálja a hűtővíz minőségét és a kenőanyag tisztaságát, lassítja a vízkőképződést és a korróziós sebességet

9. Az utángyártott csere alapvető előnyei
Tökéletes cserélhető beépítés, rövid építési idő, minimális turbinakiesés gazdasági veszteség
A továbbfejlesztett hőátadó szerkezet és a prémium anyagok visszanyeri és meghaladja az eredeti tervezési hűtési hatékonyságot
A továbbfejlesztett vibráció- és
Hatékonyan gátolja a csapágy túlmelegedését, a csempe égését és a tengelykopás hibáit, meghosszabbítja a csapágy élettartamát
Csökkentse a gyakori nagyjavítási és karbantartási költségeket, javítsa a gőz- és gázturbina egység általános működési megbízhatóságát

10. Alkalmazási kör
Alkalmazható egytengelyes, kéttengelyes gőzturbinákra, nagy teljesítményű-ipari gázturbinákra, kombinált ciklusú energiatermelő egységekre. Széles körben használják a régi berendezések felújítására, hirtelen meghibásodások cseréjére, teljesítményoptimalizálás frissítésére és a vezetőcsapágyak és a nyomócsapágyak olajhűtőinek rutinszerű nagyjavítására.